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影响选矿摇床的选矿效果

公司从事机械设计制造已有三十余年历史。拥有一支经验丰富，设计、制造能力较强的工程技术人员队伍。产品***、品种规格繁多、满足不同层次用户的需要。***的技术力量，***的加工设备，精良的工艺是我厂保证产品质量的坚实基础。

是什么影响选矿摇床选别矿物效果

   摇床的生产率取决于处理物料的密度、粒度组成、操作条件以及对产品质量的要求等因素。粗选时，只要求得到粗精矿，选别粒度越粗，则生产率越高，反之则小。当选矿摇床的生产率适当时，可以看到矿粒在床面上运动有条不紊，矿粒分带清楚。

   给矿性质摇床给矿中矿粒的密度、粒度与开头对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时，能在摇床顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走，所以球形与粒度差别有利的条件下，能分选密度差较小的矿粒。摇床选别的给矿一般要将物料按等降比进行分级，即水力分级。4m（2）分层区：要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。

    横向坡度及用水量二者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。坡度可在0—10范围内调节。对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考：小于2毫米的粗粒级用3.5—4；小于0.5毫米的物料用25—3.5；性能特点6S摇床是结合了国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点，且一次得出终精矿和终尾矿。小于0。1毫米的细粒物料用2—2.5；对于矿泥（0.074毫米）采用2左右。应当注意的是坡度的选择要与水量很好的配合起来。

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选矿摇床

给矿体积和给矿浓度

两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现沙堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择l佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%-25%，粗粒取高值，细粒取低值。不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开，在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿。处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7-2.3吨/台时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2-0.5吨/台时。

6S 摇床的组成

江西省雄发环保选矿设备制造有限公司***从事选矿类机械设计制造。公司主营6S摇床、跳汰机、螺旋溜槽、浮选机、洗砂机、分级机、球磨机、搅拌桶、节能球磨机、破碎机等产品，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。

6S 摇床通常是由床面、机架和传动机构三部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽， 机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。6S 摇床可以使矿粒按其密度 和粒度不同而沿不同方向运动， 并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开， 按顺序沿床面的边沿 排出，排矿线较长，能产出多种质量不同的产物。摇动机构是摇床的主要组成部分。它直接 关系到矿粒在床面上的松散、分层和纵向移动速度。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。按产生往复运动特性可分为两类，一类 为产生近似对称运动的床头，如用弹簧支承的快速摇床属此类，目前应用较少，不作介绍; 另一类为产生不对称往复运动特性的床头，主要有偏心肘板式、凸轮杠杆式、惯性弹簧式三 种。

摇床的主要参数

1.床面的形状和尺寸：

床面形状有梯形和菱形两种。工业用摇床主要采用梯形床面。工业用

床面尺寸（长×宽）一般为5400*1830毫米，长宽比为2.5。当选别细泥时（－37微米占93％），其适宜的床面长宽比为2～2.5。

2. 冲程与冲次：

冲程与冲次是根据被选矿物的粒度来选择的。粗粒矿物应选用大冲程低冲次；细粒矿物选用小冲程高冲次。冲程调节范围一般为8～25毫米，冲次调节范围为250～400次/分。